药用软膏铝管的生产工艺流程是什么?

1、设备：冲床、螺纹机、内涂机、固化炉、底涂机、印刷机、上盖机、尾胶机、包装机。环境：冷挤、定形有相应捕尘设备；内涂、固化、底涂、底涂烘干、印刷、印刷烘干均在D级洁净环境下进行；对于用于包装无菌制剂的药包材上盖、尾涂、成品内包装应在C级洁净环境下进行。

2、机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 问题二：什么叫工艺流程，工作原理又是什么 工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称加工流程或生产流程。简称流程。工作原理就是 工作的基本规律。

3、三）、铝制药膏管的洁净室（区）内有多个工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的洁净度级别。在满足生产工艺要求的条件下，洁净室（区）的气流组织可采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。

4、要求光滑，没有腐蚀性。自身也要耐腐蚀。化学性质要稳定，不能与所罐装的药物起反应。但愿帮到你。

5、药用软管一般会是以下三种：铝制软管，铝塑复合软管，普通塑料复合软管。药用软膏铝管即直接与药膏接触的铝制软管。其最大的特点是管身挤压之后会塌陷，空气无法进入。

制药行业的人请问,普通药物片剂的生产工艺?

1、压制片：依靠外部压力将药物或含药混合物（粉末、颗粒、结晶等）压缩而成。如：普通圆形片、异型片、压制包衣片等模制片：采用适宜摸具浇注含药液体：经干燥、冷却固化方法而成型。如：纸型片、口腔速溶片（冻干技术、PEG固体分散体技术）制粒压片：湿法、干法目的：增加流动性、可压性、防止分层和粉尘。

2、用浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成细粉，加润湿剂，制软材，制颗粒。用这种方法制得的颗粒质量好，但费时费力，成本高。近年来，采用喷雾干燥法制得浸膏颗粒，或得到浸膏细粉进而喷雾转动制粒。这些方法比较先进，既可以提高生产率，又提高了片剂的质量，并减少细菌污染。

3、片剂的制备工艺流程大致包括：配料、制粒、干燥、整粒、混合、压片、包装等步骤。

4、片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

5、片剂的生产方法有两种：粉末压片法和颗粒压片法；颗粒制片一般可采用干法制粒、湿法制粒、一步制粒。华南制药机械平台上介绍说粉末制片比较适合对热、湿不稳定的药物。粉末压片的工艺简便，节能，工序少，但是也存在着粉末的流动性、可压性差，容易造成裂片等弱点，优缺点你可以去查阅对比看看。

6、湿法制粒压片 湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺。（一）原、辅料的处理 主药和辅料一般需经粉碎、过筛、干燥等加工处理后再混合。易受潮结块的原辅料须先干燥后再粉碎过筛。

医药odm是什么意思?

ODM：俗称“贴牌”，就是工厂的产品，别人的品牌；OEM：代工，代生产，别人的技术和品牌，工厂只生产。OEM是从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。

odm是原始设计制造商，而oem称为定点生产。

OEM：定点生产，也叫代工生产，就是为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。

ODM意思为“原始设计制造商”，是指一家公司根据另一家公司的规格来设计和生产一个产品。ODM是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。

OEM是受托厂商按来样厂商之需求与授权，按照厂家特定的条件而生产，所有的设计图等都完全依照来样厂商的设计来进行制造加工。OBM：英文全称为OrignalBrandManufactuce，即原始品牌制造商。 OBM即代工厂经营自有品牌，或者说生产商自行创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品。

生物制药工艺是干什么的

生物制药工艺是在将基因工程和细胞培养技术等生物技术应用于药品的研发和生产。生物制药工艺是生物制药技术领域中的重要分支，通过生物制药工艺，可以利用生物反应器等设备来培养细胞、微生物或真菌等微生物体系，利用其生理代谢过程来合成目标药品，从而实现药品的生产。

生物制药工艺涉及将生物技术，如基因工程和细胞培养技术，应用于药品的研发与生产。这一领域的重要分支利用生物反应器等设备培养微生物体系，通过其生理代谢合成药品，实现生产。生物制药工艺包括关键步骤：菌株构建、发酵制剂筛选、生产工艺优化、制剂纯化、稳定性评估和质量控制。

生物制药技术主要是做生物药物的资源开发、产品研制、生产、技术管理、质量控制等工作。学生毕业后主要在制药、新能源、医疗设备等行业工作。生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等。

生物制药工艺就业方向？回答如下：生物制药就业方向及前景：从现今情况看从事生物医药产品研究与开发的人才严重不足，已成为制约我国生物医碰庆颤药产业发展的瓶颈，因此本专业的就业前景非常好，毕业生可从事生物药物的资源开发、产品研制、生产、技术管理、质量控制等工作。

工艺员主要的工作就是熟悉工艺，对工人的日常操作做出指导，对违反工艺的行为进行制止，保证生产的正常进行，有时需要统计车间的各项生产指标，所有工作对车间主任负责。

生物制药是做新药品的研发相关工作。具体来说，生物制药要运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。

【好文分享】从概念到案例,3分钟学会区分流程制造和离散制造

智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。

抛弃了舾装是船体建造后续作业这一旧概念，以精确划分的区域和阶段（单元舾装、分段舾装和船上舾装）控制舾装。 实行“管件族制造”，以有效手段制造多品种、小批量产品，获得生产线生产效益。 采用产品导向型工程分解。把船舶划分为不同级别的中间产品，并协调的组织分道生产和集成。

包括质量管理；试验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；管制报告和仓库管理。 支持混合方式的制造环境 包括既可支持离散又可支持流程的制造...因此，为了我们更好地掌握和使用这一新的管理工具，很有必要先对ERP有一个清楚的认识。

先难后易 流程图一般最下面的部分比较复杂，做起来困难一些，那就先从它着手，这样，整个图的框架搭起来了，剩下的就非常容易了。 先框后线 先设置框型图形，待整个图的框架定位后，再进行连线，这样减少了调整的工作量。 先图后文 先将所有的图形及其格式设置好，定位之后再输入文字。

但同时，众多的范式不利于形成统一的智能制造技术路线，给企业在推进智能升级的实践中造成了许多困扰。面对智能制造不断涌现的新技术、新理念、新模式，有必要归纳总结提炼出基本范式。智能制造的发展伴随着信息化的进步。

药品生产管理流程

生产车间按批生产指令、生产工艺规程及岗位标准操作规程，由车间工艺技术员向各工序分别下达生产计划，各工序根据计划向仓限额领取物料，领料时需核对品名、规格、批号、生产厂家、数量、及检验合格报告单等，并填写领料记录。

生产管理部门根据企业的生产销售情况，制定生产计划，并将批生产指令发放至生产、物料及质量等部门。同时，配套发放批生产记录至操作车间。 生产车间依据批生产指令、生产工艺规程和岗位标准操作规程，由工艺技术员向各工序下达生产计划。

这个药物的生产过程基本上是很复杂的，一般是先有原料，然后再把这个原料净化，这个原料就是药材，然后进化之后再泡着泡着玩提取，提取了之后再浓缩清高干燥，然后再粉碎，粉碎完之后压成片，然后包衣，再然后就是做成了成品了。

储存麻、精药品实行专人负责、专柜加锁。麻、精药品入库验收必须货到即验，至少双人开箱验收，清点验收到最小包装，验收记录双人签字。入库验收应当采用专簿记录。

进入生产环节首先要向国家药监局药品注册司申请注册，需要提交全套申请材料，先交省级药监局初审；包括实验室研究资料、质量标准、药理毒理资料、非临床研究资料、临床试验情况等等，总之，要充分证明其安全性和有效性。

在药品生产的精密世界里，GMP的实施是质量保障的关键，它旨在通过严谨的变更控制系统，有效降低潜在风险，确保药品品质始终如一。我国的CMP明确要求，所有可能影响产品质量的变更，无论是原料、工艺还是文件，都需经过严格的分类评估和控制流程。